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——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區(qū)域地修復被損壞爐襯，特別是在考慮整個爐子的壽命時，這一點顯得尤為重要。
爐子應在達到臨界狀態(tài)前進行壓補，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內襯侵蝕或冷卻設備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間，這樣就能避免事故的發(fā)生和內襯進一步惡化的危險，每次投入不大，卻可以防患于未然。
利用..的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設備操作情況定期進行壓補可以**內襯的完好性，從而**爐體安全提高生產效率。
壓補操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預定的休風時間。
高爐壓入料采用的是以有機物與陶瓷為結合相的無水壓入料，具有良好的泵送施工性能。應根據(jù)不同的工作區(qū)域和工作環(huán)境來選用不同的壓入料。
一般高爐如馬鋼2500m高爐常采用的壓入料為碳化硅質壓入料，其主要技術性能指標見表1。
采用無水產品的優(yōu)點：
——不含水可以避免氧化，從而保護碳質爐襯。
——避免了當水發(fā)生熱反應時，受熱的有機物可能被碳化，損壞產品的粘結性能
——由于施工時不需要加入水，能很好地控制壓入料的質量
——現(xiàn)場應用時不需要任何添加劑和混合劑，操作簡單而迅速
——作業(yè)時間短，縮短了停爐時間
——低溫下有機陶瓷結合劑具有非常好而堅固的粘結性能
——由有機陶瓷做結合劑對鋼殼有良好的親和力，實驗表明其結合力較含水材料高7倍
——在碳化前，高爐壓入料的粘性有所降低，據(jù)此特性可以提高和控制產品的滲透性能，顯著降低材料的耗量。而含水產品容易產生偏析和即時固化，滲透性差和材料的耗量大，并會形成裂縫或空洞。
壓入造襯是**八五—九五期間發(fā)展起來的技術，特別由于其方便靈活、及時有效、且不需專門停爐即可迅速修復爐襯的特點，已經在國內外廣泛用于高爐定期維護的重要手段，不再使用每年一度的噴補造襯。尤其是通過這種及時壓漿、造襯，防患于未然的護爐手段，可以取代高爐的中修，并可延緩高爐的大修，充分發(fā)揮高爐煉鐵的**益和競爭實力。
縮短停爐時間
壓入造襯的操作，只是在高爐休風時進行的，一般與高爐定檢結合起來；但遇特殊情況，在**安全的前提下，還可不用休風在正常冶煉中進行短期壓漿造襯，都不需要降料線，從而縮短高爐的停爐時間，達到增產增效的目的。
靈活施工組織
由于無需降料線，所以壓入造襯不需等到高爐出現(xiàn)險情的時候再行專門安排檢修造襯，而是作為平時檢修養(yǎng)護的措施之一，既可頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，進行局部維護，又可預防為主而防患于未然，避免造成大的損失。
減少耐材耗量
壓入造襯作為高爐爐襯維護手段，根據(jù)爐襯的損壞情況進行周期性的局部造襯，一般不需大面積的修補，所以降低了耐材的耗量。
材料性能優(yōu)越
高爐壓入料采用非水結合的產品，可根據(jù)不同的狀況采用不同材質的壓入料，與含水的噴補料相比，其材料自身的特性與工作性能有很大的提高。
高爐壓漿的新經驗
近年來濟鋼新事業(yè)開發(fā)公司等單位發(fā)明了一種熱漿壓入的新方法，收到理想的壓漿效果：即將稀料加熱后灌入到攪拌箱內，或直接將蒸汽管插入上攪拌箱內，將漿料加熱到60-80C，即將冷態(tài)漿料受熱稀化后再行壓入。這樣只需用2-3MPa的壓力就可很從容的壓入到爐襯的每個細小空隙及裂縫中，有力的堵住漏氣、跑火損傷爐殼，杜絕危及設備或人身安全的隱患。同時還可節(jié)省灌漿機的動力，延長機器的使用壽命。
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